Apakah Punca Kehilangan Gigi Pada Bilah Gergaji Berlian?

Apakah punca kehilangan gigi pada mata gergaji berlian?
Kehilangan bergigi bilah gergaji berlian adalah kejuruteraan yang sistematik. Daripada pengeluar mata gergaji yang bertanggungjawab untuk pengeluaran kepada pengguna. Sebarang kesilapan di bahagian tengah akan mengakibatkan ketegangan yang diperlukan pada mata gergaji

Bilah gergaji berlian, sebagai alat berbilang mata berprestasi tinggi, telah digunakan secara meluas untuk menggergaji pelbagai bahan rapuh dan keras. Ia boleh didapati dalam aluminium sekecil "orang melekit" dan dalam pemprosesan pelbagai batu.
Dalam proses menggergaji sebenar, kehilangan gigi adalah seperti hantu, berkeliaran di sekitar mata gergaji berlian dan juga di sekitar mata gergaji jenis lain.
Sebabnya ialah sebagai tambahan kepada salah operasi biasa, mata gergaji itu sendiri akan haus lebih awal. Kualiti mata gergaji itu sendiri sebenarnya adalah kuncinya.

Walau bagaimanapun, hayat dan rintangan keletihan mata gergaji berlian dengan kualiti yang sangat baik sentiasa cemerlang, tetapi kosnya juga sangat tinggi.
Sudah tentu, pengasah tidak tersilap pemotong kayu api. Walaupun bilah gergaji berlian umumnya bernilai tinggi, pasaran masih mempunyai permintaan yang besar untuknya. Pada masa ini, tanpa mengira faktor yang digunakan, bermula dari pembuatan, suhu kimpalan adalah kunci untuk mempengaruhi kehilangan gigi.
Antaranya, terdapat dua kaedah kimpalan yang paling biasa dalam proses pengeluaran bilah gergaji berlian: pematerian frekuensi tinggi dan kimpalan laser.

Dari segi kualiti kimpalan, tidak dinafikan kesan kimpalan laser adalah yang terbaik. Bukan sahaja suhu kimpalan boleh dikawal dengan sempurna dalam julat yang munasabah, tetapi juga gerigi boleh digabungkan dengan sempurna dengan matriks, dan rintangan keletihan gerigi dipertingkatkan.
Oleh kerana kos peralatan kimpalan laser yang tinggi, kaedah kimpalan utama yang digunakan oleh pengeluar mata gergaji domestik ialah pematerian frekuensi tinggi.
Walaupun pematerian frekuensi tinggi juga mencapai kimpalan automatik, bantuan manual masih diperlukan dalam proses kimpalan sebenar. Antaranya, suhu mengimpal gigi perlu diperhatikan secara manual pada setiap masa.

Kerana semasa mengimpal, apabila suhu gigi yang dikimpal melebihi 950 darjah Celsius, sejumlah besar struktur martensit akan muncul di sekeliling gigi gergaji. Dengan cara ini, kesan kimpalan gerigi akan dikurangkan dengan banyak.
Oleh itu, untuk menjadikan mata gergaji berlian tahan lama, tidak mudah kehilangan gigi. Kawalan suhu gigi kimpalan adalah kuncinya. Sudah tentu, selain mengawal suhu semasa kimpalan, rawatan pembajaan gerigi juga merupakan pautan penting.
Secara umumnya, selepas pembajaan, sebilangan besar struktur martensit terbaja dijana pada permukaan gigi zigzag, yang boleh meningkatkan rintangan haus dan keletihan gigi zigzag secara berkesan dengan mengubah ciri rapuh struktur martensit.

Pada masa ini, jika anda ingin menggunakan bilah gergaji berlian anda tidak sering mengalami masalah kehilangan gigi, anda harus memberi lebih perhatian kepada peringkat pemilihan sebagai orang yang bertanggungjawab ke atas perusahaan pemprosesan profil.
Antaranya, perlu mengkaji proses pengeluaran pengeluar mata gergaji dan mengetahui kekuatan teknikal pengeluar mata gergaji dari semua pihak. Sudah tentu, ini hanya memastikan kualiti bilah gergaji berlian di sumbernya.
Dalam penggunaan sebenar bilah gergaji berlian, latihan spesifikasi operasi pengendali dan pelinciran yang diperlukan bagi peralatan menggergaji adalah satu kemestian.

Dari segi latihan operasi sahaja, banyak perusahaan pemprosesan profil menunjukkan prestasi yang baik. Selain latihan, sistem pemantauan kualiti yang ketat juga mengawal kualiti bilah gergaji berlian sebelum mereka meninggalkan kilang.
Pelinciran peralatan menggergaji adalah berbeza. Pada masa ini, hanya beberapa syarikat di pasaran telah memasang peranti pelinciran Mikro pada peralatan menggergaji di mana bilah gergaji berlian dipasang.
Walaupun peranti ini sangat tidak mencolok, ia boleh menyelesaikan masalah pelesapan haba dengan berkesan semasa operasi mata gergaji. Bilah gergaji disembur secara berterusan dengan minyak pelincir beratom dalam jumlah 0.05 mililiter sesaat oleh alat pelincir mikro untuk mengurangkan haus terma bilah gergaji.

Oleh itu, anda akan mendapati bahawa mencegah kehilangan gigi bilah gergaji berlian sebenarnya adalah projek yang sistematik. Ia tidak mencukupi untuk bergantung semata-mata pada sumber kawalan kualiti di peringkat pengeluaran.
Daripada pengeluar mata gergaji yang bertanggungjawab untuk pengeluaran kepada pengguna. Sebarang kesilapan di bahagian tengah akan menyebabkan ketegangan yang diperlukan pada mata gergaji. Walau bagaimanapun, untuk menyelesaikan masalah mata gergaji berlian bergigi secara menyeluruh, adalah lebih penting bagi industri untuk bekerjasama untuk mengatasi kesukaran bersama-sama.