Proses Pembersihan Kasar Serbuk Mikro Berlian

Biasanya, bahan mentah serbuk berlian kebanyakannya berlian RVD gred rendah atau serbuk berlian yang disintesis dengan kaedah letupan, dan bahan mentah itu sendiri mengandungi sejumlah kecil kekotoran seperti grafit, logam pemangkin dan pyrophyllite. Pada masa yang sama, sejumlah besar kekotoran logam akan diperkenalkan dalam proses penghancuran dan pembentukan kemudian. Kandungan kekotoran yang tinggi akan mengurangkan kekerasan keseluruhan berlian dan menjejaskan prestasi alat pemprosesan dalam. Untuk memenuhi keperluan ketulenan produk dalam proses penggredan seterusnya, kekotoran ini mesti dibuang sebelum dipindahkan ke proses penggredan.

 

Pada masa ini, penyingkiran kekotoran kimia dan teknik penulenan elektrolitik biasanya digunakan untuk membersihkan serbuk mikro berlian tiruan. Yang terakhir ini digunakan terutamanya apabila terdapat banyak pemangkin aloi dalam bahan berlian, untuk mencapai tujuan kitar semula logam pemangkin. Walau bagaimanapun, dalam kerja sebenar, disebabkan pembubaran perlahan pemangkin aloi dan kecekapan pengeluaran yang rendah, sukar untuk memenuhi keperluan pembangunan pengeluaran. Secara relatifnya, kaedah kimia menggunakan reagen kimia yang berbeza untuk merawat kekotoran secara berasingan mengikut ciri kimia yang berbeza bagi kekotoran dalam berlian, dan boleh memperoleh kesan penulenan yang lebih baik, iaitu proses "tiga penyingkiran" yang biasa digunakan dalam industri. : penyingkiran asid mangkin aloi, kuat Pengoksidaan menghilangkan grafit, pyrophyllite cair alkali dan kerja tiga peringkat lain. Mengikut kestabilan kimia berlian yang baik dan ciri-ciri tidak bertindak balas dengan asid dan oksidan kuat pada suhu tinggi, kaedah kimia biasanya digunakan untuk membersihkan berlian.

Kotoran utama berlian yang telah menyelesaikan proses penghancuran dan pembentukan adalah logam, yang boleh mengalami tindak balas redoks dengan asid untuk membentuk garam larut. Menggunakan ciri ini, ia boleh dirawat dengan asid yang sesuai untuk menghilangkan kebanyakan kekotoran logam, dan pada masa yang sama Ia juga boleh membuang kekotoran seperti grafit.

 

Kaedah operasi am untuk rawatan asid ialah: timbangkan sejumlah serbuk berlian, masukkan ke dalam bikar kaca 5000ml atau bekas tahan asid dan tahan suhu tinggi yang lain, tambahkan jumlah asid yang sesuai, dan letakkan bikar di atas plat pemanas elektrik atau plat pemanasan industri dalam hud wasap. Pemanasan pada relau elektrik, apabila suhu meningkat, tindak balas secara beransur-ansur menjadi lebih sengit. Selepas tindak balas dihentikan sepenuhnya, hentikan pemanasan dan keluarkan bekas dari sumber haba. ke dalam proses penggredan.

 

Dalam pengeluaran perindustrian, sejak klasifikasi akhir selesai, rawatan penulenan halus mesti dijalankan semula. Proses penulenan kasar harus mengurangkan kos sebanyak mungkin di bawah premis memenuhi keperluan proses pengelasan. Reagen kimia yang biasanya digunakan kebanyakannya tulen industri. Jadual berikut menunjukkan proses penulenan kasar. Parameter proses khusus yang digunakan dalam pelbagai proses rawatan:

Oleh kerana kandungan pirofilit dan grafit yang rendah dalam bahan mentah berlian. Untuk memudahkan proses rawatan, proses pembersihan kasar am tidak menjalankan rawatan khas ke atasnya. Sekiranya terdapat keperluan khas untuk produk, selepas klasifikasi selesai, produk siap akan dirawat secara khusus pada peringkat kemudian.

 

Dalam proses pengeluaran serbuk mikro berlian, pelbagai reagen kimia digunakan dalam proses penulenan, dan sejumlah besar gas berbahaya dan air sisa akan dilepaskan semasa proses rawatan, yang akan membahayakan kesihatan pekerjaan operator dan mencemarkan alam sekitar. Untuk menambah baik persekitaran kerja pengendali dan mengurangkan sisa gas dan pembuangan air buangan. Beberapa perusahaan pengeluaran serbuk mikro berlian telah mula cuba menukar kaedah penulenan asal, menggantikan proses pemanasan bikar terbuka asal dengan reaktor tertutup yang besar.

 

Cerek tindak balas menggunakan pemanasan elektrik atau pemanasan tidak langsung minyak pengaliran haba, dan bahannya adalah kaca kuarza atau lapisan keluli dengan enamel. Reaktor pelbagai spesifikasi seperti 20 liter, 50 liter, dan 100 liter boleh dipilih mengikut skala pengeluaran. Peralatan ini dilengkapi dengan kacau automatik, kawalan suhu automatik, peneutralan dan penyerapan gas buangan, dan pemeluwapan wap asid dan peranti refluks. Penggunaan reaktor untuk rawatan penulenan bukan sahaja dapat meningkatkan kapasiti rawatan tunggal dan mengurangkan intensiti buruh kakitangan, tetapi juga mempunyai kesan yang luar biasa dalam menjimatkan tenaga, memperbaiki keadaan kerja dan melindungi alam sekitar.