Pemilihan Roda Pengisar Berlian Dan Soalan Lazim

Ⅰ aloi logam roda berlian tersinter yang biasanya dikenali sebagai roda berlian: bahagian berlian roda berlian dipanggil lapisan kerja, lapisan kerja adalah bentuk cincin, jadi ia juga dipanggil cincin kerja, ketinggian cincin kerja dipanggil ketinggian kerja, lebar kerja dipanggil lebar cincin, lebar cincin di bahagian luar diameter roda pengisaran dipanggil cincin luar, cincin dalam dipanggil cincin dalam; Diameter zarah berlian biasanya dikenali sebagai saiz zarah atau nombor mesh. Tepi bulat cincin kerja boleh menghubungi kaca dua kali. Sesentuh pertama gelang kerja ialah gelang hadapan, dan sesentuh terkemudian gelang kerja dipanggil gelang terkemudian. Lebar kaca selepas pengisaran dikenali sebagai elaun pemprosesan.

 

Ⅱ kemahiran memilih roda pengisaran dan nyahpepijat

1. Gantikan roda pengisar hendaklah memilih spesifikasi asal, seperti diameter 150 tidak boleh ditukar dengan roda pengisar diameter 175.

2. Pilih roda pengisaran prestasi tinggi, prestasi 1,2,3 harus sama, kolokasi gred tinggi dan rendah akan mempunyai kesan kesesakan.

3. Saiz butiran roda pengisar disambungkan dengan munasabah, dan kecekapan keseluruhan harus dijamin pada dasarnya. Tahap kedua harus dapat membetulkan keruntuhan tepi dan memakai tanda aras sebelumnya, dan terus menghampiri cahaya.

4 penggunaan boleh bukan sahaja dengan ayunan ammeter atau saiz bunyi pengalaman penyahpepijatan, selalunya harus keluar dari kaca untuk memeriksa tanda haus. Nisbah elaun No. 1,2,3 hendaklah hampir kepada 7.5:2:0. Jumlah pengisaran No.52 hendaklah dikawal dalam lingkungan 1mm.

5 roda pengisaran harus sejauh mungkin untuk digunakan sebelum dan selepas mod kerja cincin (iaitu, Sudut ayunan roda pengisaran), sebelum dan selepas nisbah pemprosesan cincin hampir kepada 8:2, selepas jumlah pengisaran cincin harus tidak terlalu besar, hendaklah hanya seragam dan penutup halus cincin hadapan memakai tanda, arah bertentangan cincin sebelum dan selepas penggunaan roda pengisaran bentuk muka akhir perlu dikekalkan bentuk kilang dan Sudut.

Tiga, roda pengisaran dalam penggunaan soalan dan jawapan biasa

 

Masalah 1: Tepi kaca masih pecah, Sudut terkeluar, kesan roda pengisaran dan fenomena lain yang tidak diingini selepas dikisar dengan mesin dua muka.

Jawapan: Pemilihan saiz roda pengisaran tidak sesuai atau prestasi yang buruk, kebutiran harus disesuaikan dengan julat ketebalan kaca pemprosesan dan keperluan kelajuan pemprosesan, seperti 1.2 roda pengisar 80 mesh 140 mesh roda pengisar, pengisaran 8mm-25mm kaca adalah sangat baik, kaca pengisaran 5-6mm boleh pecah tepi, secara amnya harus memilih padanan roda pengisar 100 mesh 140 mesh untuk memenuhi keperluan kaca 4-19mm. Di samping itu, pengedaran roda pengisaran No. 1 terlalu banyak akan menyebabkan keruntuhan tepi kecil, No. 2 sepatutnya dapat membetulkan keruntuhan tepi secara serentak dan menutup sepenuhnya tanda pengisaran No. 1, No. 2 sering diabaikan, pemilihan prestasi yang lemah , walaupun penampilan adalah masalah No. 1, sebenarnya, ia harus digantikan dengan roda No. 2 berprestasi tinggi dan penyahpepijatan semula pengagihan elaun pemprosesan yang munasabah.

 

Masalah 2: Sudut hujung kerja roda pengisar adalah lebih ke luar daripada Sudut kilang, jelas kecenderungan bahagian dalam yang rendah dan tinggi, malah kelihatan di dalam dan di luar bentuk langkah berperingkat.

Jawapan: Sudut cincin depan dan belakang tidak sesuai atau motor longgar, bahagian luar cincin depan terlalu banyak kerja, cincin belakang tidak berfungsi, Sudut motor perlu diselaraskan dalam masa dan tetap .

 

Masalah 3: Muka hujung kerja roda pengisar adalah hampir dengan paras, atau malah tinggi di luar dan rendah di dalam. Akhirnya, baki 1/3 roda pengisar tidak boleh digunakan.

A: Sudut gelang depan dan belakang tidak sesuai atau motor longgar, bahagian luar hujung depan tidak berfungsi, bahagian dalam gelang belakang adalah beban kerja yang besar, Sudut motor harus diselaraskan dalam masa dan tetap, dan elaun pemprosesan cincin hadapan dan belakang hendaklah diagihkan secara munasabah.

 

Masalah 4: Terdapat kesan kesan pada bahagian luar roda pengisar, atau muka akhir cincin kendur, aloi bersinar dan fenomena lain, tidak boleh terus digunakan.

J: Fenomena ini kebanyakannya berlaku pada roda chamfered atau roda pengisar No. 2 dan 3 dengan berlian halus. Sebabnya ialah apabila menggantikan roda pengisar baru atau memproses kaca tebal dan nipis dengan rentang yang besar, kedudukan maju dan jatuh roda pengisar tidak diselaraskan dalam masa, mengakibatkan kesan langsung kaca pada bahagian luar roda pengisar, atau jumlah pemprosesan yang ditetapkan adalah jauh melebihi julat galas roda pengisaran.

 

Masalah 5: Gigi keseluruhan gear dengan kedalaman 2mm atau lebih akan runtuh, biasanya dikenali sebagai pengisaran tidak boleh digunakan.

A: Kedalaman alur air seluruh gear adalah sama dengan ketinggian lapisan kerja 1.5mm di dalam gelang kerja roda pengisar. Baki 1.5mm mulut air menunjukkan bahawa lapisan kerja telah digunakan. Untuk mengelakkan baki 1/3 roda pengisar daripada dimakan, kaca akan memberi kesan kepada matriks di luar roda pengisar disebabkan oleh elaun pemprosesan yang besar atau kaca tebal mengisar. Lapisan kerja sebenar digunakan sepenuhnya.