Diamond menjadi bahan yang ideal untuk menyediakan substrat semikonduktor

Dengan perkembangan integrasi dan pengurangan peranti elektronik semikonduktor, kekonduksian terma dan elektrik yang sangat baik Diamond telah menjadi bahan yang ideal untuk menyediakan substrat semikonduktor. Untuk memenuhi keperluan industri semikonduktor untuk ketepatan tinggi dan prestasi kebolehpercayaan tinggi peranti elektronik, adalah perlu untuk menggilap permukaan berlian. Walau bagaimanapun, kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi, dan inertness kimia yang tinggi berlian membuat pemprosesan berlian menghadapi banyak kesukaran. Teknologi penggilap berlian sedia ada mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka sendiri, dan terdapat keperluan mendesak untuk teknologi penggilap permukaan berlian yang dapat mencapai kelancaran, kebosanan, dan kerosakan yang rendah sambil memastikan kecekapan. Oleh itu, artikel ini mengkaji kesusasteraan yang berkaitan dengan teknologi penggilap berlian di rumah dan di luar negara, meringkaskan prinsip -prinsip dan kelebihan dan kekurangan penggilap mekanikal, penggilap termokimia, penggilap mekanikal kimia, penggilap plasma, penggilap laser dan teknologi lain. Untuk teknologi penggilap berlian masa depan, ia harus berkembang ke arah gabungan pelbagai teknologi dan arah kecerdasan, ketepatan dan perlindungan alam sekitar, dengan itu memperluaskan skop aplikasi bahan berlian.

 

Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan pesat 5G dan kecerdasan buatan, komponen elektronik dalaman mereka semakin bergerak ke arah ketepatan, integrasi, dan pengurangan. Peranti elektronik sentiasa mengecut, dan pengumpulan haba yang dihasilkan semasa operasi litar dapat mempengaruhi operasi peranti elektronik dan bahkan menyebabkan kerosakan. Bagaimana menyelesaikan masalah pelesapan haba mereka dan memastikan operasi sistem yang stabil menjadi semakin penting. Pada suhu bilik, Diamond mempunyai kekonduksian terma yang lebih besar daripada 2000 Wm -1 k -1, sifat dielektrik yang sangat baik, dan pekali rendah pengembangan haba (seperti yang ditunjukkan dalam Jadual 1), menjadikannya bahan dissipation haba yang ideal untuk peranti semikonduktor pembuatan. Walau bagaimanapun, disebabkan ketebalan yang tidak sekata, orientasi kristal secara rawak, dan permukaan kasar dengan tekanan dalaman yang tinggi yang sering berlaku semasa proses pertumbuhan berlian, serta kekerasan yang tinggi, rintangan haus, dan bahan kimia berlian, pemprosesan berlian sangat sukar. Oleh itu, teknik penggilap dan peralatan yang berkaitan dengan berlian sentiasa menjadi tumpuan perhatian dalam kedua -dua akademik dan industri.

 

Pelbagai teknik penggilap telah dibangunkan untuk memenuhi keperluan permukaan berlian yang licin, rata, dan rendah. Kaedah yang biasa digunakan termasuk penggilap mekanikal (MP), penggilap termokimia (TCP), penggilap mekanikal kimia (cmp), plasma etching penggilap (PEP), penggilap laser (LP), dan lain -lain.

Oleh itu, berdasarkan teknologi penggilap berlian semasa, bermula dari peralatan, prinsip, kecekapan penggilap, kualiti permukaan dan aspek lain dari setiap teknologi penggilap, kelebihan dan kekurangan pelbagai teknologi penggilap diringkaskan, dan arah pembangunan masa depan teknologi penggilap substrat semikonduktor berlian dibincangkan.