info@chinadiatools.com
8618959900990
myBahasa

Liang{0}}Teknologi Pembentukan Alat Berlian: Meningkatkan Prestasi Pengisaran Melalui-Struktur Berliang Mikro

Sep 07, 2026

Tinggalkan pesanan

Macro close-up of diamond saw blade segment showing porous working surface

Teknologi pembentuk liang ialah proses pembuatan khusus yang memperkenalkan agen pembentuk liang ke dalam matriks ikatan alatan berlian - termasuk segmen bilah gergaji, roda pengisar dan blok kasar - untuk mencipta struktur seperti mikro-berliang atau lubang-pada permukaan kerja semasa pengeluaran atau sebenar. Lompang kejuruteraan ini meningkatkan kecekapan pengisaran, pemindahan cip dan pengurusan terma dengan ketara, menjadikan teknologi itu diterima pakai secara meluas dalam industri pemprosesan batu, seramik, konkrit dan kaca.

1. Dua Liang-Pendekatan Pembentukan

Kaedah Apabila Pori Terbentuk Aplikasi Biasa
Pembentukan Liang Tidak Langsung- Tiada pori yang kelihatan selepas pembuatan; lubang terbentuk secara beransur-ansur apabila bahan pembentuk pori-terkeluar semasa memotong atau mengisar. Bilah seramik, bilah batu tersinter, bilah batu, roda pengisar kaca, pemprosesan kaca kuarza, alat pemotong.
Pembentukan Liang Terus- Lubang atau liang yang berbeza sudah ada pada permukaan kerja sebaik sahaja alat selesai. Alat dengan kawasan sentuhan pengisaran besar atau segmen/roda tebal, seperti yang digunakan untuk pemprosesan konkrit, batu, kaca dan seramik.

2. Liang Yang Biasa Digunakan-Bahan Pembentuk

Untuk pembentukan liang tidak langsung-:

  • Butiran tumbuhan kering (cth, serbuk kopi yang disaring, yang menjadi zarah karbon longgar selepas pensinteran)
  • Butiran karbon berliang
  • Mikrosfera grafit-ketulenan tinggi
  • Zarah garam logam{0} larut air

Untuk pembentukan liang langsung-:

  • Sfera karbon berongga
  • Sfera seramik berongga
  • Air-garam logam larut (larut dengan air panas selepas terbentuk)

Diamond grinding wheels and abrasive blocks on workshop workbench

3. Faedah Teras

Mengurangkan Kawasan Sentuhan Tidak Berkesan Kawasan berliang menghilangkan sentuhan yang tidak perlu antara-bahan ikatan bebas berlian dan bahan kerja, mengurangkan geseran dan rintangan pemotongan.
Pemindahan Cip yang Diperbaiki Lompang menyediakan saluran storan dan pelepasan untuk mengisar swarf, menghalang cip tersumbat dan kaca yang menyebabkan gelinciran dan mengurangkan prestasi.
Pencegahan Terlalu Panas Di bawah pemotongan kering atau penyejuk-pengisaran bebas, liang mengurangkan penjanaan haba. Apabila penyejuk tersedia, lompang boleh membawa sejumlah kecil penyejuk terus ke dalam zon pengisaran untuk penyejukan yang berkesan.
Disahkan oleh Pengujian Pengukuran suhu inframerah pada saat penarikan balik alat mengesahkan bahawa suhu permukaan pengisaran alat yang dibentuk-liang adalahjauh lebih rendahdaripada yang tidak-bersamaan berliang.

 

 

info-400-421

(Proe-membentuk segmen Turbo Diamond)

 

info-244-203

(Proe-teknologi membentuk roda pengisar cawan Berlian)

 

info-392-371

(Proe-teknologi membentuk roda pengisar berlian kaca)

 

 

 

4. Pertimbangan Proses

Tidak. Pertimbangan Utama
1 Jangan gunakan media bola keluli tahan karat semasa mencampurkan, kerana ia akan menghancurkan liang-bahan pembentuk. Rantai spring atau diameter-nipis disyorkan.
2 Selepas mengadun serbuk dengan kersik berlian, lembapkan liang-bahan pembentuk dengan parafin cecair sebelum menambahkannya ke dalam adunan untuk memastikan serakan sekata.
3 Bahan terpilih tidak boleh membebaskan gas berbahaya semasa pembuatan atau penggunaan, dengan mematuhi piawaian alam sekitar dan keselamatan.
4 Untuk bilah gergaji, dos bahan pembentuk liang-tidak boleh menjejaskan kekuatan pecah melintang. Lapisan kimpalan khusus boleh direka bentuk untuk -tembaga pateri atau segmen dikimpal laser-perak.
5 Keadaan penyimpanan: suhu bilik di bawah 25 darjah dan kelembapan relatif di bawah 55% untuk mengelakkan degradasi kelembapan bahan pembentuk liang-.
6 Kelebihan kos: 1 gram bahan pembentuk liang-boleh menggantikan 3–4 gram serbuk ikatan, bermakna teknologitidak meningkatkan - malah boleh mengurangkan - kos bahan.
7 Terutamanya digunakan pada -alat terikat logam. Ikatan vitrified boleh menggunakan sfera seramik berongga dan ikatan komposit-resin tertentu juga serasi.


Secara ringkasnya:Teknologi pembentukan liang-berfungsi dengan membenamkan bahan korban atau larut ke dalam matriks ikatan supaya struktur berliang mikro-terbentuk pada permukaan kerja alat - menyampaikan"kurang geseran, pelepasan cip yang lebih baik dan kawalan haba yang berkesan"- tanpa meningkatkan, dan sering menurunkan, kos bahan keseluruhan.


Penafian

Artikel ini diterbitkan di laman web kami sebagai kandungan rujukan teknikal. Organisasi kami berfungsi semata-mata sebagai platform maklumat dantidak menjamin ketepatan parameter teknikal atau menjamin hasil praktikal.

  1. Semua kandungan adalah untuk pertukaran teknikal industri sahaja dan tidak membentuk panduan proses pengeluaran atau komitmen kualiti produk. Perusahaan harus mengesahkan parameter terhadap peralatan dan keadaan bahan mentah mereka sendiri.
  2. Nisbah bahan pembentuk liang-dan parameter proses yang dikongsi di sini mewakili amalan industri umum. Keputusan sebenar mungkin berbeza bergantung pada jenis alat, bahan bahan kerja dan spesifikasi peralatan.
  3. Organisasi kami tidak membuat jaminan nyata atau tersirat mengenai ketepatan masa atau kesempurnaan maklumat ini. Pengguna hendaklah menanggung semua risiko pengeluaran dan kerugian ekonomi yang timbul daripada penggunaan kandungan ini.
  4. Sebarang penerbitan semula mesti mengekalkan penafian penuh ini. Mengganggu atau memetik kandungan untuk promosi komersial tanpa kebenaran adalah dilarang.

Hantar pertanyaan