Cara membuat pad penggilap kering berlian

 

Kata kunci: Berlian resin berlian kering pad; pad penggilap basah;

 

1 Pengantar

 

Dengan peningkatan perkembangan ekonomi negara, kesedaran pemuliharaan sumber dan perlindungan alam sekitar secara beransur -ansur menguatkan. Dari segi permukaan batu menggilap, kami komited untuk membangunkan produk yang boleh digunakan untuk mengisar untuk menyelesaikan masalah pemuliharaan tenaga, perlindungan alam sekitar, dan keselamatan pengguna. Di negara -negara asing, jenis baru pad penggilap kering berlian secara beransur -ansur menggantikan penggunaan beberapa pad penggilap basah berlian. Beberapa pangkalan pemprosesan batu besar di China, seperti Yunfu dan Foshan di Guangdong, Quanzhou dan Xiamen di Fujian, dan Laizhou di Shandong, telah mula menggunakan pad penggilap kering. Dengan pengemaskinian berterusan dan penambahbaikan produk pad penggilap kering berlian semasa penggunaan, sepenuhnya menggantikan penggunaan pad penggilap basah telah menjadi trend.

 

 

2 Perbandingan kaedah pembuatan dan penampilan antara pad penggilap kering berlian dan pad penggilap basah

2.1 Kaedah pengeluaran dan pembuatan pad penggilap kering

 

Selepas mencampurkan bahan resin dan pelekat, mereka wujud dalam bentuk cecair semasa operasi pengeluaran, tidak seperti serbuk kilang air, yang terdedah kepada terbang. Tuangkan serbuk campuran ke dalam acuan acuan, gunakan perlawanan khas untuk mengeluarkan acuan, dan letakkan di dalam ketuhar untuk membakar selama 20 minit pada suhu sekitar 70 darjah untuk menguatkan dan membentuk. Oleh kerana pad penggilap kering pertama kali dibangunkan, dihasilkan dan digunakan di luar negara dan masih di peringkat awal mereka di China, tidak ada pemahaman yang mendalam tentang penggunaan beberapa bahan mentah, ciri -ciri agen pengawetan, dan faktor lain. Sesetengah kaedah pemprosesan adalah terhad, dan kini pengeluaran pad penggilap kering di China terutamanya bergantung pada operasi manual, yang tidak dapat dihasilkan secara massal dalam masa yang singkat, secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran pad penggilap kering dan meningkatkan kos pengeluaran mereka.

 

 

2.2 Kaedah pengeluaran dan pembuatan pad penggilap basah

Bahan mentah utama untuk menghasilkan pad penggilap basah di China adalah resin melamin dan resin fenolik, bersama -sama dengan bahan tambahan lain seperti resin rosin dan kalsium sulfat dihydrate. Peralatan pemanasan pencetakan adalah mesin vulcanizing rata. Tuangkan serbuk yang disediakan ke dalam acuan, panas pada suhu di bawah 200 darjah, dan mengawal masa pemanasan antara 9-10 minit. Bahan mentah pad penggilap basah mempunyai ketoksikan tertentu, seperti serbuk resin melamin, resin fenolik, dan lain -lain, yang merupakan bahan toksik. Pendedahan jangka panjang pekerja dan langkah -langkah perlindungan yang tidak mencukupi dengan mudah boleh menyebabkan kemudaratan kepada kesihatan mereka.

 

 

2.3 Perbandingan penampilan antara pad penggilap kering dan pad penggilap basah,

Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1 dan Rajah 2

 

 

Seperti yang ditunjukkan dalam angka, pad penggilap kering dicampur dan diaduk dengan gam, dibakar dan disembuhkan dalam ketuhar, dengan kekuatan ikatan yang tinggi dan permukaan licin; Pad penggilap basah mengamalkan proses pencetakan satu kali menggunakan acuan akhbar. Sekiranya bahan itu tersebar secara tidak rata, mudah menyebabkan fenomena zarah (gigi) menjatuhkan

 

3 bahan mentah dan aliran proses untuk pengeluaran pad penggilap kering berlian

3.1 Pemilihan Bahan Mentah Untuk Pengeluaran Pad Penggilap Kering Berlian Resin

3.1.1 Pemilihan Berlian

 

Alat pengisaran berlian resin dan seramik sesuai untuk jenis RVD. Berlian yang tergolong dalam kategori pengisaran halus dan pengisaran dari segi saiz zarah adalah berlian pilihan

Nombor saiz zarah adalah: 50/60, 60/70, 70/80, 80/100, 100/120, 120/140, 140/170, 170/230, 230/270, 270/325/400, 400/500.

 

Serbuk mikro pilihan superhard abrasives milik kategori penggilap: W40, W28, W20, W14, W10, W7, W5, W3.5, W2.5, W1.5, W1.0, W0.5.

 

Menurut keperluan pengguna untuk pemprosesan batu, saiz bijian Diamond Stone terutamanya dibahagikan kepada: 30 #, 50 #, 100 #, 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1500 #, 2000 #, 3000 #, Buff White, Buff Black, dan lain -lain.

Perbandingan nombor mesh zarah berlian ditunjukkan dalam jadual

 

3.1.2 Serbuk Resin dan Auxiliary Abrasives

Serbuk resin memainkan peranan dalam menggilap dan mewarna, dan jenis utama agen pewarna adalah CR2O3 dan Fe2O3, yang pada dasarnya sama dengan alat pengisar seramik biasa. CR2O3 dan Fe2O3 biasanya dirujuk sebagai kromium hijau (lihat Rajah 3) dan hijau besi (lihat Rajah 4), digabungkan dengan zink oksida lain, timah dioksida, dan sebagainya. Menambah abrasif tambahan seperti silikon karbida dan corundum putih dapat meningkatkan kekonduksian terma dan meningkatkan lagi kecekapan pengisaran cakera pengisaran tanpa menyebabkan calar di permukaan batu.

 

 

 

3.1.3 Pencampuran dengan Gam AB

Penggunaan gam AB untuk cakera pengisaran kering berlian berlian memainkan peranan penting dalam proses pembuatan produk. Ia dapat menahan suhu yang tinggi semasa proses pengisaran, membentuk kasar semasa proses pemutus, dan menyembuhkan produk tepat pada masanya selepas diletakkan di dalam ketuhar. Komponen utama pelekat A adalah pelekat resin epoksi (Rajah 5A), dan pelekat B adalah agen pengawetan poliamida (Rajah 5B). Nisbah penggunaan kedua -duanya juga penting untuk memenuhi keperluan pengeluaran.

 

3.2 Proses Pengeluaran Pad Penggilap Kering Diamond

Bahan -bahan → Pencampuran → Pencampuran dan pencampuran → Menyediakan acuan dan lekapan → menuangkan → memunggah acuan → membentuk → baking ketuhar → pemprosesan pos → produk siap (seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6)

 

4. Reka bentuk formula dan perbandingan eksperimen hasil pad penggilap kering

4.1 Reka bentuk formula untuk pad penggilap kering

Prinsip Reka Bentuk Formula: Ciri -ciri model dan nisbah pelekat, rintangan haba bahan mentah, kadar pemindahan haba bahan mentah, dan pemilihan berlian adalah semua pertimbangan utama dalam reka bentuk formula kami. Seterusnya, kami akan mengambil reka bentuk formula bahan mentah untuk membuat cakera pengisaran kering dengan saiz zarah 50 # sebagai contoh, dan membandingkan prestasinya dengan cakera pengisaran air, seperti yang ditunjukkan dalam Jadual 2.

 

Jumlah gam yang digunakan untuk satu pertiga daripada keseluruhan formula, dengan tujuan ikatan dan menyembuhkan sepenuhnya dengan bahan mentah yang lain. Abrasif tambahan lain seperti corundum putih dan karbida silikon juga boleh mempercepat kelajuan pemindahan haba ke tahap tertentu dan meningkatkan ketajaman alat

 

4.2 Hasil perbandingan ujian prestasi antara pad penggilap kering dan pad penggilap basah

Untuk memahami prestasi kedua -dua jenis cakera pengisaran, dan berdasarkan keadaan sebenar, perbandingan hayat perkhidmatan mereka dan kecerahan atas dibuat. Bahan ujian: 635 granit; Kaedah ujian: Pengisaran dan penggilap. Hasil perbandingan ditunjukkan dalam jadual

Hasilnya menunjukkan bahawa ketebalan pad penggilap kering hanya separuh daripada pad penggilap basah, tetapi kehidupan perkhidmatan adalah sama. Di samping itu, tahap penggilap pad penggilap kering lebih tinggi daripada pad penggilap basah.

 

5. Kesimpulan

Melalui pengeluaran dan ujian komparatif berlian resin berlian kering pad, kami telah mendapati bahawa menambah pewarna untuk meningkatkan penamat alat yang kasar dan menambahkan abrasif tambahan untuk meningkatkan kekonduksian terma dapat meningkatkan kecekapan pemprosesan alat. Tambahan pula, dengan menggunakan gabungan gam resin epoksi dan poliamida sebagai agen ikatan, walaupun tanpa penambahan air penyejuk, kedua -dua kecekapan dan kualiti pemprosesan lebih tinggi daripada pad penggilap basah. Walau bagaimanapun, kos pengeluaran lebih tinggi daripada pad penggilap basah, dan penyelidikan lanjut diperlukan untuk meneroka bahan -bahan baru dan meningkatkan teknik pemprosesan untuk mengurangkan kos pengeluaran.

 

Syarikat kami menghasilkan dan membangunkan pelbagai pad penggilap fleksibel berlian untuk pengguna dan spesifikasi yang berbeza, yang digunakan secara meluas dalam industri pemprosesan batu, industri kejuruteraan pembinaan, industri perkakasan pembaikan rumah, dan OEM untuk pelbagai platform luar talian dan dalam talian, serta platform Amazon.