Bagaimana bit gerudi berlian dibuat

Bit gerudi berlian menggunakan berlian elektroplated, berlian brazed, dan berlian sintered untuk menanamkan atau mengimpal zarah kasar melelas ke atas keluli (keluli aloi, besi) substrat, membentuk keseluruhan kohesif . dengan berputar pada kelajuan tinggi, ia mencapai kesan penggerudian

 

Bit gerudi berlian dihasilkan melalui satu siri proses yang tepat dan khusus untuk memastikan ketahanan dan keberkesanannya . Berikut adalah gambaran terperinci tentang bagaimana bit gerudi berlian dibuat:

Proses pembuatan bit gerudi berlian

1 Pemilihan dan Penyediaan Bahan:

• Serbuk berlian dan logam: Berlian gred industri, bersama-sama dengan serbuk logam seperti besi, nikel, dan kobalt, dipilih berdasarkan keperluan khusus aplikasi . bahan-bahan ini bercampur dengan agen mengikat menggunakan pendulum gerakan pendulum .
• Parameter berlian: Jenis, saiz grit, dan kepekatan berlian dipilih dengan teliti untuk memenuhi keperluan individu aplikasi .

 

2 Membentuk campuran berlian-matriks:

• Campuran berlian-matriks kemudian disuntik ke dalam acuan di bawah haba dan tekanan untuk membentuk segmen . Setelah membentuk, segmen disejukkan dan deburred . sisi penyokong dimesin dengan tepat dengan teras keluli .
• Segmen diperiksa untuk integriti, bentuk, dan keseimbangan material untuk memastikan mereka memenuhi piawaian kualiti .

 

 

 

3 lampiran segmen ke teras keluli:

• Brazing: Segmen dilampirkan pada teras keluli menggunakan mesin brazing yang dilengkapi dengan pemanas induksi frekuensi tinggi atau mesin kimpalan laser . kimpalan frekuensi tinggi melibatkan meletakkan panjang solder pada segmen, yang memasak segmen ke teras keluli apabila dipanaskan {{4} Bond .
• Kimpalan laser: Kimpalan laser lebih disukai untuk kekuatan dan ketepatan yang tinggi, mencapai kekuatan lentur sehingga 1800 MPa, berbanding dengan 350-600 MPa untuk bit dikimpal frekuensi tinggi .
• Elektroplated: Membenamkan bijirin kasar berlian ke substrat bit gerudi melalui proses elektroplating

 

 

 

4 rawatan permukaan dan salutan:

Selepas melampirkan segmen, burrs dan oksida dikeluarkan dari permukaan bit gerudi berlian . teras keluli kemudian dilapisi dengan cat antikorrosif untuk meningkatkan ketahanan .

 

 

5 ujian kualiti:

Bit gerudi menjalani ujian prestasi dan keselamatan berdasarkan piawaian seperti EN 1323 untuk memastikan mereka memenuhi spesifikasi yang diperlukan .

 

 

 

6 pembungkusan dan penanda akhir:

Produk yang berkelayakan dicetak, ditandakan laser, dan dibungkus mengikut keperluan pelanggan .

 

 

Teknik Pembuatan Lanjutan

Proses sintering:

• Dalam beberapa kaedah pembuatan canggih, badan silinder berongga dengan dua zon logam luar dan zon berlian dalaman dicipta . badan ini kemudiannya sintered, dan pemotongan laser digunakan untuk membahagikannya ke dalam dua bit gerudi berlian-image {{4}
• Kaedah ini sangat cekap, bebas sisa, dan memastikan hubungan berkualiti tinggi antara zon logam dan segmen berlian berlian .

 

Brazing vakum:

• Bit gerudi teras berlian vakum dibuat melalui proses yang teliti yang merangkumi pemeriksaan bahan, penggunaan gam khas, penempatan zarah berlian, dan brazing suhu tinggi dalam relau vakum .
• Benang ditapis untuk ketepatan, dan bit disalut dengan cat antikorrosif dan tanda laser untuk pengenalan .

 

Syarikat Huicetools mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam pengeluaran dan pembuatan bit gerudi berlian, terutamanya bit gerudi berlian diameter besar, bit gerudi berlian panjang, dan bit gerudi berlian spesifik batu .

 

Kesimpulan

• Proses pembuatan bit gerudi berlian adalah bukti kejuruteraan ketepatan dan ketukangan yang teliti . setiap langkah, dari pemilihan bahan hingga pembungkusan akhir, direka untuk memastikan pengeluaran alat yang berkualiti tinggi, tahan lama yang memenuhi keperluan menuntut aplikasi perindustrian