Empat faktor untuk meningkatkan kecekapan bilah gergaji berlian

1Adalah perlu untuk mempertimbangkan faktor objek yang berkenaan: pilih bilah gergaji khusus untuk kegunaan umum, khusus batu, khusus konkrit, jubin seramik mengikut objek pemprosesan yang berbeza.

​

2 Faktor untuk pemadanan prestasi perlu dipertimbangkan: untuk bahan pemotongan dengan kekerasan yang lebih tinggi dan kekasaran yang lemah, mata gergaji dengan ketajaman yang baik dan hayat perkhidmatan yang sederhana harus dipilih untuk memastikan kecekapan pemotongannya; untuk bahan dengan kekerasan yang lebih rendah dan kesat yang tinggi, mata gergaji harus dipilih Mata gergaji dengan hayat perkhidmatan yang panjang dan ketajaman sederhana membantu mengurangkan kos pemotongan.

​

3 Pertimbangkan faktor-faktor yang mempengaruhi saiz geometri: saiz dan jenis mata gergaji hendaklah dipilih mengikut spesifikasi dan keperluan kualiti bahan pemotongan. Sebagai contoh, diameter bilah gergaji bulat biasanya tiga kali lebih besar daripada bahan kerja yang dipotong. Pada masa yang sama, struktur bilah gergaji dipilih mengikut keperluan ketepatan pemprosesan. Iaitu, apabila permukaan menggergaji dikehendaki licin atau apabila memproses bahan nipis dan rapuh, alur sempit atau bilah gergaji gigi berterusan harus dipilih. Sebaliknya, apabila keperluan permukaan menggergaji tidak tinggi atau agak tebal, alur sempit atau bilah gergaji gigi berterusan harus dipilih. Untuk bahan tebal, bilah gergaji alur lebar boleh digunakan.

​

4 Faktor yang mempengaruhi penggunaan peralatan harus dipertimbangkan: Untuk peralatan dengan kuasa yang lebih tinggi, bilah gergaji tahan haus boleh digunakan untuk memastikan jangka hayatnya, dan untuk peralatan dengan kuasa yang lebih kecil, produk tajam boleh dipilih untuk memastikan kecekapan pemotongan. Untuk mesin pemotong dengan pesongan atau ketepatan yang lemah, sebaiknya gunakan bilah gergaji tahan haus. Untuk mesin pemotong yang lebih baru dengan ketepatan yang baik, mata gergaji yang pantas dan tajam boleh dipilih.