Analisis Teknologi Saw Wire Diamond

Sawah Wire Diamond, sebagai alat pemotongan bahan yang fleksibel, superhard, mempunyai sejarah lebih dari 40 tahun. Pada mulanya dibangunkan dengan teknologi elektroplating, mereka telah berkembang menjadi teknik pembuatan yang dikuasai oleh sintering dan brazing. Dari terhad kepada pemotongan batu lembut, mereka kini digunakan secara meluas dalam kuari granit, memotong konkrit bertetulang, dan memotong struktur logam. Dengan kemajuan teknologi perkilangan yang berterusan, aplikasi mereka telah berkembang dengan pesat. Pada masa ini, prestasi komprehensif dari sawit berlian dawai di dalam negeri telah mencapai tahap maju di peringkat antarabangsa, dan keberkesanan kos mereka sepenuhnya memenuhi keperluan industri perlombongan batu dan plat pemprosesan plat domestik. Banyak syarikat bahkan mengeksport produk mereka dalam kuantiti yang banyak ke negara -negara Barat seperti Eropah dan Amerika Syarikat. Dengan penggunaan pesat berlian Wire melihat jentera dan teknologi pemotongan, industri perlombongan batu negara saya telah memasuki era melihat berlian, dan wayar berlian melihat pengeluar telah mengalami pertumbuhan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Sebagai contoh, pada tahun 2007, sebuah syarikat domestik menghasilkan lebih dari 30,000 meter gergaji wayar berlian, menghasilkan nilai pengeluaran sebanyak 15 juta yuan dan keuntungan lebih dari 3 juta yuan. Ini mewakili dua kali ganda pengeluaran, nilai output, dan keuntungan berbanding tahun sebelumnya. Kawat berlian domestik menyaksikan pengeluar telah mempromosikan kemajuan pesat wayar berlian domestik melihat teknologi melalui inovasi bebas, meletakkan asas yang kukuh untuk promosi dan penggunaan sawah berlian.

 

 

 

Dengan penggunaan yang semakin meningkat dan memperluaskan aplikasi sawah berlian, Diamond Wire menyaksikan teknologi pengeluaran juga terus maju. Untuk menyesuaikan diri dengan pasaran domestik dan antarabangsa yang pesat membangun dan mengejar piawaian maju antarabangsa, sesetengah syarikat domestik telah terus memperkenalkan peralatan baru dan diteliti dan digunakan teknologi baru dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Walaupun skala pengeluaran terus berkembang, kualiti produk dan kecekapan juga telah meningkat dengan ketara, sementara kos pengeluaran terus menurun.

 

2.1 Granulasi dan proses tekanan sejuk automatik volumetrik

Pada masa ini, dawai domestik menyaksikan pengeluar umumnya menggunakan serbuk ungranulated untuk menekan manik manik -manik dawai. Ini mengakibatkan kecekapan pengeluaran yang rendah, kualiti produk yang mudah dipengaruhi oleh faktor manusia, dan persekitaran kerja yang berdebu yang memudaratkan kesihatan manusia.

 

Memandangkan banyak kelemahan menggunakan serbuk ungranulated untuk menekan sejuk, sebuah syarikat domestik mempelopori penggunaan teknologi granulasi serbuk dan peralatan sokongan dalam amalan pengeluaran. Proses granulasi serbuk melibatkan menambahkan serbuk ke dalam bekas dan menggunakan putaran berkelajuan tinggi pengaduk dan bilah pemotongan, digabungkan dengan penyemburan pelarut atomisasi, untuk membentuk granul . 10 kg serbuk boleh lusuh dalam 20 minit. Selepas pengeringan dan pemeriksaan, serbuk granulasi dibentuk menjadi granul sfera 30-80 mesh dengan kecekapan pencetakan melebihi 85%. Serbuk yang dihasilkan oleh kaedah ini telah meningkatkan aliran. Selepas berlian bersalut dicampur dengan serbuk granulasi, berlian lebih banyak diedarkan pada bibir kerja. Permukaan berlian bersalut dilapisi dengan serbuk, menghalang hubungan langsung dengan permukaan mati semasa proses menekan, mengurangkan haus mati.

 

Dengan adanya granulasi serbuk dan teknologi salutan berlian, sesetengah syarikat domestik telah memperkenalkan mesin mendesak sejuk automatik buatan asing untuk pengeluaran manik berlian. Peralatan ini menggunakan kaedah volumetrik (kuantiti serbuk tetap) untuk menekankan asas dan bangkai bersama-sama, dari mengecas ke pembentukan. Tahap automasi yang tinggi mengurangkan buruh, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos.

 

2.2 Teknologi menekan isostatik panas

Sintering Diamond Beads adalah langkah kritikal dalam pengeluaran dawai, secara langsung memberi kesan kepada prestasi pemotongan gergaji. Manik adalah struktur silinder, berdinding nipis yang memerlukan ketumpatan sintering yang tinggi. Kaedah sintering menekan panas konvensional, kerana dinding ram atas dan bawah nipis dan kapasiti galas tekanan yang lemah, secara langsung mengehadkan ketumpatan sintering manik. Tambahan pula, mereka mengalami pakaian RAM yang tinggi dan kos yang tinggi. Tekanan sejuk tradisional diikuti oleh kaedah sintering tanpa tekanan menghasilkan ketumpatan sintering yang lebih rendah, memberi kesan yang ketara kepada Wire Saw Prestasi. Pada masa ini, kaedah sintering yang paling berkesan adalah Hot Isostatic Dressing (HIP). Dalam pengeluaran manik, manik -manik sintered diletakkan di dalam lengan kaca (sesetengah syarikat menghilangkan lengan kaca dan meletakkannya secara langsung dalam relau sintering pinggul). Kemudian, mereka diletakkan di dalam akhbar pinggul, di mana mereka ditekan secara isostatik pada 800 darjah hingga 900 darjah menggunakan gas inert AR sebagai medium tekanan. Lengan kaca kemudian dikeluarkan oleh peletupan roller atau pukulan pukulan. Manik yang dihasilkan menggunakan teknik ini mempunyai liang yang lebih sedikit dan ketumpatan yang lebih tinggi, yang meningkatkan kekerasan, kekuatan, rintangan haus, dan hayat perkhidmatan mereka. Ia juga meningkatkan ikatan antara pangkalan dan matriks. Oleh kerana ruang relau yang besar, beribu -ribu manik boleh dimuatkan pada satu masa, memudahkan pengeluaran besar -besaran.

 

 

3.1 Teknologi Brazing

Alat berlian yang tidak dapat ditembusi dibuat dengan mencampurkan zarah berlian dan serbuk logam dan kemudian sintering mereka. Zarah berlian umumnya diedarkan secara rawak dalam matriks. Apabila matriks memakai semasa operasi, lapisan zarah berlian muncul, bertindak sebagai tepi pemotongan mikro untuk mengukir bahan. Zarah -zarah ini kemudian memakai, memecahkan, dan jatuh, bekerja dalam kitaran relay sehingga alat itu dimakan sepenuhnya. Berlian dalam manik -manik yang diresap, sintered secara rawak diedarkan dalam matriks, mengakibatkan jarak yang tidak rata di antara zarah -zarah yang kasar. Matriks terutamanya bergantung kepada daya mekanikal untuk memegang berlian di tempat, mengakibatkan nilai kelebihan rendah, kecekapan pemotongan rendah, dan kesukaran dalam pencapaian diri. Ini menghalang setiap berlian daripada menggunakan sepenuhnya fungsi pengisarannya, yang membawa kepada pembaziran bahan mentah. Prinsip Brazing manik berlian melibatkan menggunakan logam pengisi yang mengandungi unsur -unsur aktif (seperti Ti, Cr, dan W). Semasa proses brazing, unsur -unsur aktif secara kimia bertindak balas dengan permukaan berlian, membentuk lapisan karbida. Lapisan karbida ini mewujudkan ikatan metalurgi kimia yang kuat antara berlian, matriks (logam pengisi braze), dan substrat. Manik-manik yang ditanam terutamanya menggunakan pengisi berasaskan nikel atau titanium, kemudian disinter di bawah vakum atau suasana argon. Pada masa ini, syarikat-syarikat domestik terutamanya menghasilkan manik-manik berlian berlian tunggal; Manik-manik berlian berlian berbilang lapisan kekal di bawah penyelidikan.

 

 

3.2 Teknologi Pengaturan Diarah Diamond

Berlian disusun dalam corak teratur pada bibir kerja alat. Jarak dan corak antara berlian dapat dikawal untuk memenuhi keperluan pemotongan sasaran pemotongan yang berbeza. Teknologi ini dipanggil Teknologi Susunan Diisytiharkan Diamond. Kaedah untuk mencapai pengaturan berlian yang diperintahkan termasuk templat, dispensing, dan laser. Kaedah praktikal terkini melibatkan membentuk lubang jarak yang diperlukan secara berkala semasa proses tekanan sejuk. Diameter lubang direka berdasarkan saiz zarah salutan berlian kasar. Proses ini kemudiannya dilakukan secara automatik menggunakan mesin tekanan sejuk automatik. Berlian kemudian dimasukkan ke dalam lubang menggunakan peralatan khusus, diikuti oleh sintering menekan sejuk dan panas. Dengan berlian yang diatur dengan teratur pada bibir kerja manik, kecekapan pemotongan dan pemotongan hidup meningkat dengan ketara berbanding dengan manik tradisional, peningkatan penggunaan berlian yang ketara.

 

3.3 Aplikasi Teknologi Bersepadu

Ringkasnya, manik-manik yang dihasilkan menggunakan teknologi perkilangan bersepadu yang merebak dan susunan berlian suhu tinggi menawarkan kelebihan yang ketara ke atas sintering dan elektroplating, terutamanya untuk aplikasi di tali manik diameter kecil.

 

Kelebihan utamanya adalah:

• ① Pendedahan berlian tinggi. Walaupun ketinggian ujung berlian manik konvensional terhad kepada 1/3 ketinggian bijirin yang kasar, manik -manik yang ditanam dapat mencapai sehingga 2/3 ketinggian ini. Dengan ketinggian pendedahan berlian sehingga 70% hingga 80%, ini memperluaskan ruang cip dan mengurangkan risiko penyumbatan cip dan kegagalan alat.
• ② Kecekapan pemotongan tinggi. Manik -manik yang ditanam menawarkan empat kali kecekapan pemotongan manik sintered konvensional. Ikatan metalurgi kimia mereka yang kuat adalah sesuai untuk pengisaran yang cekap.
• ③ Penggunaan berlian yang tinggi: Penggunaan berlian dikurangkan sebanyak separuh, mengurangkan kos sambil mengekalkan kehidupan yang sama dengan manik konvensional. Teknologi Brazing sangat berkesan untuk manik-manik diameter kecil. Mengurangkan diameter matriks manik sintered yang diresapi kehilangan ciri-ciri berlian pelbagai lapisan mereka. Walau bagaimanapun, teknologi Brazing membolehkan pengeluaran manik berlian dengan prestasi unggul dalam saiz yang lebih kecil.

 

 

 

4.1 Siri baru gergaji wayar berlian

Berbanding dengan siri tradisional dawai berlian (biasanya dengan diameter 58-512mm), satu siri gergaji wayar berlian baru telah muncul, dicontohkan oleh penggunaan gergaji wayar berlian diameter yang lebih kecil (biasanya dengan diameter manik 55.5-57.5mm). Ini terutamanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan saiz kerf yang ketat.

 

Pengurangan diameter manik juga penting untuk memotong batu berharga. Penggunaan gergaji wayar berlian diameter yang lebih kecil dalam pemprosesan batu bukan sahaja memelihara sumber batu tetapi juga mengurangkan penggunaan tenaga pemprosesan, menghasilkan proses yang lebih mesra alam. Untuk memenuhi permintaan pasaran, sesetengah syarikat domestik kini menghasilkan wayar manik dalam pelbagai saiz, dengan diameter terkecil mencapai 56.0mm. Mengurangkan wayar melihat spesifikasi semestinya memerlukan mengurangkan diameter teras dawai dan manik berlian. Tali dawai yang digunakan biasanya hanya diameter 53.5-53.8mm. Oleh kerana rintangan pemotongan yang dikurangkan, gergaji wayar berlian diameter kecil boleh memotong kawasan besar (4m²) dan papak granit yang sangat nipis (tebal 5mm), meningkatkan kecekapan gergaji sebanyak tiga kali. Daya pemotongan dan penggunaan tenaga gergaji kawat diameter kecil adalah kira-kira 20%-30%lebih rendah daripada gergaji wayar 59mm, dan masa pemotongan per meter persegi dikurangkan sebanyak kira-kira 25%. Penyimpangan dimensi bahan yang diproses menggunakan gergaji kawat diameter kecil juga lebih kecil daripada gergaji wayar berlian diameter besar, menghasilkan sifat khas. Pada masa ini, manik-manik diameter kecil yang terbaik dihasilkan menggunakan tekanan isostatik panas (menekan sejuk diikuti oleh penekan dan sintering isostatik panas) atau berlian berlian. Mengurangkan diameter manik berlian meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos pengeluaran, sementara juga mengakibatkan bunyi yang lebih rendah, kurang pencemaran, dan penggunaan tenaga yang lebih rendah.

 

4.2 Permohonan baru gergaji wayar untuk pemotongan konkrit bertetulang

Kawat konkrit yang diperkuatkan melihat teknologi telah mencapai tahap yang agak matang di China, dan aplikasi praktikalnya terus berkembang. Sebagai tambahan kepada pemotongan struktur konkrit bertetulang tradisional, ia juga melihat aplikasi yang meluas dalam pemotongan kabel kapal selam, pemotongan saluran paip minyak, keluli besar dan komponen struktur logam yang lain, dan pengubahsuaian relau dandang dan peleburan. Sebagai contoh, saluran paip minyak kapal selam dan alat pemotongan kabel kabel dan peralatan sokongan yang dibangunkan dengan kerjasama Harbin Engineering University dan sebuah syarikat domestik telah diterima pakai secara kecil -kecilan. Sawah wayar berlian juga telah digunakan secara meluas dalam projek pengubahsuaian relau peleburan di syarikat keluli domestik yang besar dan sederhana, seperti Shanghai Baosteel dan Guangxi Liuzhou Iron and Steel. Kelebihan mereka, seperti kerfs kecil, operasi mudah, keramahan alam sekitar, dan keupayaan pemotongan komponen yang kuat, telah mengurangkan kos pengubahsuaian untuk syarikat -syarikat ini.

 

 

 

 

Berbanding dengan alat berlian lain, gergaji wayar berlian lebih fleksibel. Mereka boleh digunakan untuk memotong bukan sahaja plat lurus tetapi juga plat berbentuk tidak teratur. Mereka tidak dibatasi oleh bentuk permukaan, memerlukan ruang kerja yang mudah, dan boleh memotong kawasan yang besar. Menggunakan gergaji wayar berlian dapat meningkatkan penggunaan sumber dan mengurangkan pencemaran alam sekitar. Kelebihan ini telah membawa kepada pasaran yang semakin meningkat dan pelbagai aplikasi yang lebih luas. Kemajuan teknologi telah meningkatkan kecekapan pengeluaran gergaji wayar berlian melalui penggunaan granulasi serbuk dan tekanan sejuk automatik. Sawah Wire Diamond yang dihasilkan menggunakan proses dan kaedah baru, seperti penempatan isostatik panas, penempatan arah berlian, dan brazing, dapat meningkatkan prestasi keseluruhan mereka dengan ketara. Penggunaan sawit berlian berlian berprestasi tinggi adalah penting untuk meningkatkan penggunaan sumber batu, mengurangkan kos pemotongan per unit kawasan, dan melindungi persekitaran ekologi.

 

Sekiranya anda ingin mendapatkan gergaji wayar berlian dengan harga berkualiti dan kompetitif yang sangat baik, gergaji wayar berlian konkrit, dan gergaji wayar berlian brazed, sila hubungi kami sekarang

Hubungi sekarang